在煤矿生产系统中，带式输送机是物料运输的核心设备之一，而托辊作为其关键支撑部件，直接关乎输送带的运行效率、使用寿命及安全性。托辊承担着支撑输送带、减少摩擦阻力、维持输送带平稳运行的重要作用，其性能劣化可能导致输送带跑偏、磨损加剧甚至设备停机，严重时可能引发安全事故。因此，对煤矿用带式输送机托辊进行定期检测与维护，是保障矿井连续生产、降低运维成本的必要措施。通过科学的检测手段和规范的标准体系，可及时发现托辊的隐患，避免因局部故障引发系统性风险。
托辊检测需覆盖多个关键指标：
1. 外观检查：观察托辊表面是否存在锈蚀、变形或裂纹，检查焊缝及端盖密封性是否完好。
2. 尺寸精度检测：测量托辊外径、长度及同轴度，确保其符合设计公差要求（一般允许偏差±1mm）。
3. 旋转阻力测试：通过专用仪器量化托辊空载运转时的阻力值，判断轴承润滑与装配质量。
4. 径向跳动检测：评估托辊在高速旋转时的动态平衡性，避免因偏心引发振动。
5. 密封性能验证：模拟煤矿井下高粉尘、高湿度环境，测试防尘、防水渗透能力。
6. 耐磨性与耐腐蚀性试验：分析托辊表层材料在长期摩擦及腐蚀介质下的性能衰减情况。
1. 静态检测：使用卡尺、千分尺等工具进行几何尺寸测量，通过目视与敲击法检查结构完整性。
2. 动态性能测试：在专用试验台上运行托辊，采用扭矩传感器测量旋转阻力，使用激光位移传感器记录径向跳动数据。
3. 环境模拟试验：将托辊置于淋水装置或盐雾箱中，连续运行48小时以上，评估密封失效临界点。
4. 无损检测技术：对大型托辊可采用超声波探伤或磁粉检测，发现内部裂纹或材质缺陷。
国内主要依据以下标准开展检测：
GB/T 10595-2017《带式输送机》：规定托辊的径向跳动、旋转阻力限值及试验方法。
MT/T 655-2011《煤矿用带式输送机托辊技术条件》：明确井下托辊的防爆、防静电及耐腐蚀技术要求。
ISO 1536-2014《连续搬运设备-托辊尺寸及公差》：规范国际通用的尺寸公差与配合要求。
企业技术规范：部分大型煤矿集团根据实际工况补充制定轴承寿命（通常要求≥3万小时）等指标。
检测周期建议每季度至少进行一次全面检测，对于高负荷区域的托辊需缩短至每月检查，同时建立全生命周期数据档案，实现预测性维护。
